Задание на расчет соединений.
Пример
Зубчатое колесо редуктора выполнено составным. Венец I колеса соединен со сварной ступицей 2 болтами 3, поставленными без зазора. Определить диаметр вала dв. Определить диаметр болтов 3 и подобрать их по ГОСТ. Рассчитать аналогичное соединение болтами, поставленными с зазором и вычертить эскиз. Определить размеры шпонки b×h×l
![Зубчатое колесо редуктора выполнено составным. Венец I колеса соединен со сварной ступицей 2 болтами 3, поставленными без зазора. Определить диаметр вала dв. Определить диаметр болтов 3 и подобрать их по ГОСТ. Рассчитать аналогичное соединение болтами, поставленными с зазором и вычертить эскиз. Определить размеры шпонки b×h×l]( "Зубчатое колесо редуктора выполнено составным. Венец I колеса соединен со сварной ступицей 2 болтами 3, поставленными без зазора. Определить диаметр вала dв. Определить диаметр болтов 3 и подобрать их по ГОСТ. Рассчитать аналогичное соединение болтами, поставленными с зазором и вычертить эскиз. Определить размеры шпонки b×h×l")
Зубчатое колесо редуктора выполнено составным. Венец I колеса соединен со сварной ступицей 2 болтами 3, поставленными без зазора. Определить диаметр вала dв. Определить диаметр болтов 3 и подобрать их по ГОСТ. Рассчитать аналогичное соединение болтами, поставленными с зазором и вычертить эскиз. Определить размеры шпонки b×h×l
Болтовое соединение
Пример
Проверить прочность изображенного резьбового соединения, если действующая сила 4.12 кН; в соединении использовано три болта М20х100; коэффициент запаса стыка 1.3; коэффициент трения в стыке f=0.15; допускаемое напряжение для материала 80 МПа; внутренний (расчетный) диаметр резьбы d1=17.3 мм
![Болтовое соединение.
Проверить прочность изображенного резьбового соединения, если действующая сила 4.12 кН; в соединении использовано три болта М20х100; коэффициент запаса стыка 1.3; коэффициент трения в стыке f=0.15; допускаемое напряжение для материала 80 МПа; внутренний (расчетный) диаметр резьбы d1=17.3 мм]( "Болтовое соединение.
Проверить прочность изображенного резьбового соединения, если действующая сила 4.12 кН; в соединении использовано три болта М20х100; коэффициент запаса стыка 1.3; коэффициент трения в стыке f=0.15; допускаемое напряжение для материала 80 МПа; внутренний (расчетный) диаметр резьбы d1=17.3 мм")
Проверить прочность изображенного резьбового соединения, если действующая сила 4.12 кН; в соединении использовано три болта М20х100; коэффициент запаса стыка 1.3; коэффициент трения в стыке f=0.15; допускаемое напряжение для материала 80 МПа; внутренний (расчетный) диаметр резьбы d1=17.3 мм
Задание 3. Тема 2.3. Сдвиг, срез, смятие
Полный текст заданий приведет в таблице ниже
![Задание 3. Тема 2.3. Сдвиг, срез, смятие
Полный текст заданий приведет в таблице ниже]( "Задание 3. Тема 2.3. Сдвиг, срез, смятие
Полный текст заданий приведет в таблице ниже")
Полный текст заданий приведет в таблице ниже
Расчет заклепочных соединений
Проверочный тип расчета Пример
Проверить прочность однорядного заклепочного соединения, если [τ]ср=100 Н/мм2, [σ]см=240 Н/мм2, [σ]р=140 Н/мм2. Данные для расчета приведены в табл. 1
![Расчет заклепочных соединений
<br>Проверочный тип расчета
<br>Проверить прочность однорядного заклепочного соединения, если [τ]<sub>ср</sub>=100 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>см</sub>=240 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>р</sub>=140 Н/мм<sup>2</sup>. Данные для расчета приведены в табл. 1]( "Расчет заклепочных соединений
<br>Проверочный тип расчета
<br>Проверить прочность однорядного заклепочного соединения, если [τ]<sub>ср</sub>=100 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>см</sub>=240 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>р</sub>=140 Н/мм<sup>2</sup>. Данные для расчета приведены в табл. 1")
Проверочный тип расчета Пример
Проверить прочность однорядного заклепочного соединения, если [τ]ср=100 Н/мм2, [σ]см=240 Н/мм2, [σ]р=140 Н/мм2. Данные для расчета приведены в табл. 1
![Расчет заклепочных соединений
<br>Проверочный тип расчета
<br>Проверить прочность однорядного заклепочного соединения, если [τ]<sub>ср</sub>=100 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>см</sub>=240 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>р</sub>=140 Н/мм<sup>2</sup>. Данные для расчета приведены в табл. 1](01/zaklep_1.jpg "Расчет заклепочных соединений
<br>Проверочный тип расчета
<br>Проверить прочность однорядного заклепочного соединения, если [τ]<sub>ср</sub>=100 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>см</sub>=240 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>р</sub>=140 Н/мм<sup>2</sup>. Данные для расчета приведены в табл. 1")
Расчет заклепочных соединений
Проектный тип расчета Пример
Определить необходимое количество заклепок в односрезном соединении для передачи внешней нагрузки F. Заклепки расположить в один ряд. Проверить прочность соединяемых листов. Данные для расчета приведены в табл. 2. Известно: [τ]ср=100 Н/мм2, [σ]см=240 Н/мм2, [σ]р=140 Н/мм2
![Расчет заклепочных соединений
<br>Проектный тип расчета
<br>Определить необходимое количество заклепок в односрезном соединении для передачи внешней нагрузки F. Заклепки расположить в один ряд. Проверить прочность соединяемых листов. Данные для расчета приведены в табл. 2. Известно: [τ]<sub>ср</sub>=100 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>см</sub>=240 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>р</sub>=140 Н/мм<sup>2</sup>]( "Расчет заклепочных соединений
<br>Проектный тип расчета
<br>Определить необходимое количество заклепок в односрезном соединении для передачи внешней нагрузки F. Заклепки расположить в один ряд. Проверить прочность соединяемых листов. Данные для расчета приведены в табл. 2. Известно: [τ]<sub>ср</sub>=100 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>см</sub>=240 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>р</sub>=140 Н/мм<sup>2</sup>")
Проектный тип расчета Пример
Определить необходимое количество заклепок в односрезном соединении для передачи внешней нагрузки F. Заклепки расположить в один ряд. Проверить прочность соединяемых листов. Данные для расчета приведены в табл. 2. Известно: [τ]ср=100 Н/мм2, [σ]см=240 Н/мм2, [σ]р=140 Н/мм2
![Расчет заклепочных соединений
<br>Проектный тип расчета
<br>Определить необходимое количество заклепок в односрезном соединении для передачи внешней нагрузки F. Заклепки расположить в один ряд. Проверить прочность соединяемых листов. Данные для расчета приведены в табл. 2. Известно: [τ]<sub>ср</sub>=100 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>см</sub>=240 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>р</sub>=140 Н/мм<sup>2</sup>](01/zaklep_2.jpg "Расчет заклепочных соединений
<br>Проектный тип расчета
<br>Определить необходимое количество заклепок в односрезном соединении для передачи внешней нагрузки F. Заклепки расположить в один ряд. Проверить прочность соединяемых листов. Данные для расчета приведены в табл. 2. Известно: [τ]<sub>ср</sub>=100 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>см</sub>=240 Н/мм<sup>2</sup>, [σ]<sub>р</sub>=140 Н/мм<sup>2</sup>")
Расчет сварных соединений
Задача 1 Пример
Рассчитать длину лобового шва (рис. 1) соединения двух листов внахлест, используя для расчета данные из табл. 1. Высоту катета шва принять равной толщине листа.
Материал листов Ст3 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 45 Сталь 30Х Сталь 45Х
Тип сварки Ручная Автом.
![Расчет сварных соединений
<br>Задача 1
<br>Рассчитать длину лобового шва (рис. 1) соединения двух листов внахлест, используя для расчета данные из табл. 1. Высоту катета шва принять равной толщине листа.
<br>Материал листов Ст3 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 45 Сталь 30Х Сталь 45Х
<br>Тип сварки Ручная Автом.]( "Расчет сварных соединений
<br>Задача 1
<br>Рассчитать длину лобового шва (рис. 1) соединения двух листов внахлест, используя для расчета данные из табл. 1. Высоту катета шва принять равной толщине листа.
<br>Материал листов Ст3 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 45 Сталь 30Х Сталь 45Х
<br>Тип сварки Ручная Автом.")
Задача 1 Пример
Рассчитать длину лобового шва (рис. 1) соединения двух листов внахлест, используя для расчета данные из табл. 1. Высоту катета шва принять равной толщине листа.
Материал листов Ст3 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 45 Сталь 30Х Сталь 45Х
Тип сварки Ручная Автом.
Расчет сварных соединений
Задача 2 Пример
Определить длину фланговых швов соединения внахлест полосы с косынкой (рис. 2), используя для расчета данные из табл. 2. Высоту катета шва принять равной толщине полосы
Материал листов Ст3 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 45 Сталь 30Х Сталь 45Х
Тип сварки Ручная Автом.
![Расчет сварных соединений
<br>Задача 2
<br>Определить длину фланговых швов соединения внахлест полосы с косынкой (рис. 2), используя для расчета данные из табл. 2. Высоту катета шва принять равной толщине полосы
<br>Материал листов Ст3 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 45 Сталь 30Х Сталь 45Х
<br>Тип сварки Ручная Автом.]( "Расчет сварных соединений
<br>Задача 2
<br>Определить длину фланговых швов соединения внахлест полосы с косынкой (рис. 2), используя для расчета данные из табл. 2. Высоту катета шва принять равной толщине полосы
<br>Материал листов Ст3 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 45 Сталь 30Х Сталь 45Х
<br>Тип сварки Ручная Автом.")
Задача 2 Пример
Определить длину фланговых швов соединения внахлест полосы с косынкой (рис. 2), используя для расчета данные из табл. 2. Высоту катета шва принять равной толщине полосы
Материал листов Ст3 Сталь 20 Сталь 35 Сталь 45 Сталь 30Х Сталь 45Х
Тип сварки Ручная Автом.
Детали машин
Пример
Построить кинематическую схему многоступенчатой передачи в выбранном масштабе. Определить передаточные числа каждой ступени и всей передачи.Данные выбрать из таблицы
1 ступень цилиндрическая зубчатая передача
2 ступень коническая зубчатая передача
3 ступень ременная передача
![Детали машин
<br>Построить кинематическую схему многоступенчатой передачи в выбранном масштабе. Определить передаточные числа каждой ступени и всей передачи.Данные выбрать из таблицы
<br>1 ступень цилиндрическая зубчатая передача
<br>2 ступень коническая зубчатая передача
<br>3 ступень ременная передача]( "Детали машин
<br>Построить кинематическую схему многоступенчатой передачи в выбранном масштабе. Определить передаточные числа каждой ступени и всей передачи.Данные выбрать из таблицы
<br>1 ступень цилиндрическая зубчатая передача
<br>2 ступень коническая зубчатая передача
<br>3 ступень ременная передача")
Построить кинематическую схему многоступенчатой передачи в выбранном масштабе. Определить передаточные числа каждой ступени и всей передачи.Данные выбрать из таблицы
1 ступень цилиндрическая зубчатая передача
2 ступень коническая зубчатая передача
3 ступень ременная передача
Составить кинематические схемы:
Пример
1 - электродвигатель; 2 - муфта зубчатая; 3 - редуктор цилиндрический косозубый; 4 - передача открытая цилиндрическая; 5 - ленточный транспортер; 6 - подшипник шариковый радиальный.
1 - электродвигатель; 2 - передача плоскоременная: 3 - редуктор червячный; 4 - муфта упругая; 5- ленточный транспортер; 6 - подшипник радиальный однорядный.
1 - электродвигатель; 2 - муфта зубчатая; 3 - редуктор конический; 4 - передача открытая цилиндрическая; 5 - ленточный транспортер; 6 - подшипник радиальный однорядный![Составить кинематические схемы:
<br>1 - электродвигатель; 2 - муфта зубчатая; 3 - редуктор цилиндрический косозубый; 4 - передача открытая цилиндрическая; 5 - ленточный транспортер; 6 - подшипник шариковый радиальный.
<br>1 - электродвигатель; 2 - передача плоскоременная: 3 - редуктор червячный; 4 - муфта упругая; 5- ленточный транспортер; 6 - подшипник радиальный однорядный.
<br>1 - электродвигатель; 2 - муфта зубчатая; 3 - редуктор конический; 4 - передача открытая цилиндрическая; 5 - ленточный транспортер; 6 - подшипник радиальный однорядный]( "Составить кинематические схемы:
<br>1 - электродвигатель; 2 - муфта зубчатая; 3 - редуктор цилиндрический косозубый; 4 - передача открытая цилиндрическая; 5 - ленточный транспортер; 6 - подшипник шариковый радиальный.
<br>1 - электродвигатель; 2 - передача плоскоременная: 3 - редуктор червячный; 4 - муфта упругая; 5- ленточный транспортер; 6 - подшипник радиальный однорядный.
<br>1 - электродвигатель; 2 - муфта зубчатая; 3 - редуктор конический; 4 - передача открытая цилиндрическая; 5 - ленточный транспортер; 6 - подшипник радиальный однорядный")
1 - электродвигатель; 2 - муфта зубчатая; 3 - редуктор цилиндрический косозубый; 4 - передача открытая цилиндрическая; 5 - ленточный транспортер; 6 - подшипник шариковый радиальный.
1 - электродвигатель; 2 - передача плоскоременная: 3 - редуктор червячный; 4 - муфта упругая; 5- ленточный транспортер; 6 - подшипник радиальный однорядный.
1 - электродвигатель; 2 - муфта зубчатая; 3 - редуктор конический; 4 - передача открытая цилиндрическая; 5 - ленточный транспортер; 6 - подшипник радиальный однорядный
3.25
Пример
Проверить прочность пальца гусеничного трака, если сила F=206 кН (20600 кг).
Допускаемые напряжения: [τср]=75 МПа (750 кг/см2) и [σсм]=300 МПа (3000 кг/см2).
Зазором между пальцем и траком пренебречь
Задача Пример
Расчитать болтовое соединение на прочность, если сила, растягивающая листы равна Р = 800Н, толщина скрепляемых деталей δ = 8мм, допускаемое напряжение среза [τ]ср = 600 Н/см2 и допускаемое напряжение смятия [σ]см = 2000 Н/см2
![3.25
Проверить прочность пальца гусеничного трака, если сила F=206 кН (20600 кг).
Допускаемые напряжения: [τср]=75 МПа (750 кг/см2) и [σсм]=300 МПа (3000 кг/см2).
Зазором между пальцем и траком пренебречь
Задача
Расчитать болтовое соединение на прочность, если сила, растягивающая листы равна Р = 800Н, толщина скрепляемых деталей δ = 8мм, допускаемое напряжение среза [τ]ср = 600 Н/см2 и допускаемое напряжение смятия [σ]см = 2000 Н/см2]( "3.25
Проверить прочность пальца гусеничного трака, если сила F=206 кН (20600 кг).
Допускаемые напряжения: [τср]=75 МПа (750 кг/см2) и [σсм]=300 МПа (3000 кг/см2).
Зазором между пальцем и траком пренебречь
Задача
Расчитать болтовое соединение на прочность, если сила, растягивающая листы равна Р = 800Н, толщина скрепляемых деталей δ = 8мм, допускаемое напряжение среза [τ]ср = 600 Н/см2 и допускаемое напряжение смятия [σ]см = 2000 Н/см2")
Проверить прочность пальца гусеничного трака, если сила F=206 кН (20600 кг).
Допускаемые напряжения: [τср]=75 МПа (750 кг/см2) и [σсм]=300 МПа (3000 кг/см2).
Зазором между пальцем и траком пренебречь
Задача Пример
Расчитать болтовое соединение на прочность, если сила, растягивающая листы равна Р = 800Н, толщина скрепляемых деталей δ = 8мм, допускаемое напряжение среза [τ]ср = 600 Н/см2 и допускаемое напряжение смятия [σ]см = 2000 Н/см2
![3.25
Проверить прочность пальца гусеничного трака, если сила F=206 кН (20600 кг).
Допускаемые напряжения: [τср]=75 МПа (750 кг/см2) и [σсм]=300 МПа (3000 кг/см2).
Зазором между пальцем и траком пренебречь
Задача
Расчитать болтовое соединение на прочность, если сила, растягивающая листы равна Р = 800Н, толщина скрепляемых деталей δ = 8мм, допускаемое напряжение среза [τ]ср = 600 Н/см2 и допускаемое напряжение смятия [σ]см = 2000 Н/см2](01/cm_3.25.jpg "3.25
Проверить прочность пальца гусеничного трака, если сила F=206 кН (20600 кг).
Допускаемые напряжения: [τср]=75 МПа (750 кг/см2) и [σсм]=300 МПа (3000 кг/см2).
Зазором между пальцем и траком пренебречь
Задача
Расчитать болтовое соединение на прочность, если сила, растягивающая листы равна Р = 800Н, толщина скрепляемых деталей δ = 8мм, допускаемое напряжение среза [τ]ср = 600 Н/см2 и допускаемое напряжение смятия [σ]см = 2000 Н/см2")
Вариант № 10.2
Пример
Два стальных листа соединены заклепками. Определить число заклепок, если допускаемое напряжение на срез [τ]= 80 МПа, диаметр заклепки d = 8,0 мм, сила сдвига Q = 35 кН.
Проверить прочность заклепки смятие, если толщина листа δ= 7,0 мм, [σ]см=160 MПа.
Вариант № 14.1 Пример
Вычислить диаметры и модуль прямозубых колее (d1, d2, m), если известно, что мсжоссвое расстояние aw=180 мм, число зубьев одного из колес z1=20, передаточное число u=5
![Вариант № 10.2
Два стальных листа соединены заклепками. Определить число заклепок, если допускаемое напряжение на срез [τ]= 80 МПа, диаметр заклепки d = 8,0 мм, сила сдвига Q = 35 кН.
Проверить прочность заклепки смятие, если толщина листа δ= 7,0 мм, [&sigma]см=160 MПа.
strong>Вариант № 14.1
Вычислить диаметры и модуль прямозубых колее (d1, d2, m), если известно, что мсжоссвое расстояние aw=180 мм, число зубьев одного из колес z1=20, передаточное число u=5]( "Вариант № 10.2
Два стальных листа соединены заклепками. Определить число заклепок, если допускаемое напряжение на срез [τ]= 80 МПа, диаметр заклепки d = 8,0 мм, сила сдвига Q = 35 кН.
Проверить прочность заклепки смятие, если толщина листа δ= 7,0 мм, [&sigma]см=160 MПа.
strong>Вариант № 14.1
Вычислить диаметры и модуль прямозубых колее (d1, d2, m), если известно, что мсжоссвое расстояние aw=180 мм, число зубьев одного из колес z1=20, передаточное число u=5")
Два стальных листа соединены заклепками. Определить число заклепок, если допускаемое напряжение на срез [τ]= 80 МПа, диаметр заклепки d = 8,0 мм, сила сдвига Q = 35 кН.
Проверить прочность заклепки смятие, если толщина листа δ= 7,0 мм, [σ]см=160 MПа.
Вариант № 14.1 Пример
Вычислить диаметры и модуль прямозубых колее (d1, d2, m), если известно, что мсжоссвое расстояние aw=180 мм, число зубьев одного из колес z1=20, передаточное число u=5
![Вариант № 10.2
Два стальных листа соединены заклепками. Определить число заклепок, если допускаемое напряжение на срез [τ]= 80 МПа, диаметр заклепки d = 8,0 мм, сила сдвига Q = 35 кН.
Проверить прочность заклепки смятие, если толщина листа δ= 7,0 мм, [&sigma]см=160 MПа.
strong>Вариант № 14.1
Вычислить диаметры и модуль прямозубых колее (d1, d2, m), если известно, что мсжоссвое расстояние aw=180 мм, число зубьев одного из колес z1=20, передаточное число u=5](01/kazahstan_dve_zadachi.jpg "Вариант № 10.2
Два стальных листа соединены заклепками. Определить число заклепок, если допускаемое напряжение на срез [τ]= 80 МПа, диаметр заклепки d = 8,0 мм, сила сдвига Q = 35 кН.
Проверить прочность заклепки смятие, если толщина листа δ= 7,0 мм, [&sigma]см=160 MПа.
strong>Вариант № 14.1
Вычислить диаметры и модуль прямозубых колее (d1, d2, m), если известно, что мсжоссвое расстояние aw=180 мм, число зубьев одного из колес z1=20, передаточное число u=5")
Задача 4
Пример
Две полосы соединены внахлестку пятью заклепками (рис. 9). Определить напряжения в сечении II - II, ослабленном отверстиями под заклепки.
Толщина каждого листа дана в мм.
Проверить прочность заклепок Ст3, диаметр заклепок d мм, допускаемое напряжение на срез [τ]ср, МПа (Приложение 4. Выбор допускаемых напряжений), нагрузка на соединение F, кН. Данные для задачи своего варианта взять из таблицы 4
![Задача 4
Две полосы соединены внахлестку пятью заклепками (рис. 9). Определить напряжения в сечении II - II, ослабленном отверстиями под заклепки.
Толщина каждого листа дана в мм.
Проверить прочность заклепок Ст3, диаметр заклепок d мм, допускаемое напряжение на срез [τ]ср, МПа (Приложение 4. Выбор допускаемых напряжений), нагрузка на соединение F, кН.
Данные для задачи своего варианта взять из таблицы 4]( "Задача 4
Две полосы соединены внахлестку пятью заклепками (рис. 9). Определить напряжения в сечении II - II, ослабленном отверстиями под заклепки.
Толщина каждого листа дана в мм.
Проверить прочность заклепок Ст3, диаметр заклепок d мм, допускаемое напряжение на срез [τ]ср, МПа (Приложение 4. Выбор допускаемых напряжений), нагрузка на соединение F, кН.
Данные для задачи своего варианта взять из таблицы 4")
Две полосы соединены внахлестку пятью заклепками (рис. 9). Определить напряжения в сечении II - II, ослабленном отверстиями под заклепки.
Толщина каждого листа дана в мм.
Проверить прочность заклепок Ст3, диаметр заклепок d мм, допускаемое напряжение на срез [τ]ср, МПа (Приложение 4. Выбор допускаемых напряжений), нагрузка на соединение F, кН. Данные для задачи своего варианта взять из таблицы 4
![Задача 4
Две полосы соединены внахлестку пятью заклепками (рис. 9). Определить напряжения в сечении II - II, ослабленном отверстиями под заклепки.
Толщина каждого листа дана в мм.
Проверить прочность заклепок Ст3, диаметр заклепок d мм, допускаемое напряжение на срез [τ]ср, МПа (Приложение 4. Выбор допускаемых напряжений), нагрузка на соединение F, кН.
Данные для задачи своего варианта взять из таблицы 4](01/five_zaklepok.jpg "Задача 4
Две полосы соединены внахлестку пятью заклепками (рис. 9). Определить напряжения в сечении II - II, ослабленном отверстиями под заклепки.
Толщина каждого листа дана в мм.
Проверить прочность заклепок Ст3, диаметр заклепок d мм, допускаемое напряжение на срез [τ]ср, МПа (Приложение 4. Выбор допускаемых напряжений), нагрузка на соединение F, кН.
Данные для задачи своего варианта взять из таблицы 4")
Задание 3. Тема 2.3. Сдвиг, срез, смятие1. Пример Определить, какой силой будет срезан стальной поршневой палец, пустотелый, с наружным диаметром 15 мм, внутренним диаметром 7 мм, если предел прочности материала на срез τпч=3200 кГ/см2. 2. Пример Пробивной штамп развивает наибольшее усилие 32 тонны. Определить диаметр наибольшего отверстия, которое можно пробить штампом в стальном листе толщиной 8 мм, если предел прочности на срез материала листа τпч=3600 кГ/см2. 3. Пример Зубчатое колесо соединено с валом призматической шпонкой с размерами: высота 8 мм. ширина 12 мм, длина 60 мм. С зубчатого колеса передается на вал диаметром 40 мм крутящий момент 40 кгм. Проверить прочность шпоночного соединения на срез, если допускаемое напряжение среза для материала шпонки [τ]=800 кГ/см2 (см. рис. 1.). 4. Пример Определить количество стальных заклепок диаметром 5 мм. достаточных для соединения двух деталей, на которые действует сила 500 кГ, линия действия которой перпендикулярна оси заклепки. Допускаемое напряжение среза материала заклепок [τ]=800 кГ/см2. 5. Пример Зубчатое колесо соединено с валом призматической шпонкой с размерами: высота 6мм. ширина 10 мм, длина 50 мм. С зубчатого колеса передается на вал диаметром 50 мм крутящий момент 60 кгм. Проверить прочность шпоночного соединения на смятие, если допускаемое напряжение смятия для материала шпонки [τ]=1400 кГ/см2 ( см. рис. 1.). 6. Пример Определить, какой силой будет срезана алюминиевая заклепка диаметром З мм если допускаемое напряжение среза для алюминия [τ]=85 кГ/см2. 7. Пример Металлический стержень был срезан поперечной силой 700 кГ. Напряжение среза при этом достигло 450 кГ/см2. Определить диаметр стержня. 8. Стальной цилиндр диаметром 20 мм поставлен на ровную плоскую поверхность и нагружен силой 4 тонны. Определить напряжение смятия на плоскости соприкосновения цилиндра и поверхности опоры и выполнить проверку на прочность, если допускаемое напряжение смятия материала цилиндра 1200 кГ/см2. (рис. 2). 9. Болт с диаметром стержня 14 мм установлен в отверстии без зазора и передает е полосы А на полосу В усилие 0.8 тонн. Проверить на прочность при деформации среза, если допускаемое напряжение среза материала болта [τ]=800 кГ/см2 (рис. З). |
|---|
chertegi@mail.ru